協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹(shù)脂

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

使用MCPP，通過(guò)相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過(guò)程中，加入的水相和有機(jī)i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時(shí)的乳液穩(wěn)定性。

通過(guò)調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時(shí)，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{(lán)光，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過(guò)程中，溶液黏度對(duì)剪切力的影響非常重要。

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當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時(shí)，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達(dá)到40% 時(shí)，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達(dá)到0 級(jí)。

型號(hào)：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

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由于其良好的成膜性和光澤性，氯化聚丙烯廣泛應(yīng)用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能與氯化度、粘度有關(guān)，氯化物和粘度不同的產(chǎn)品，其用途也不同。所以本產(chǎn)品應(yīng)在工程師指導(dǎo)下使用。

常用方法是將本品溶解在或其他溶劑中配制成含本品含量20%的液體，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開(kāi)始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

可溶于多種2，適用范圍廣。不需加入環(huán)已烷，只需用脂溶性溶劑溶解樹(shù)脂。

本機(jī)適用于制作無(wú)苯無(wú)酮環(huán)保凹版復(fù)合油墨和涂料、粘合劑。

粘接性好，復(fù)合強(qiáng)度高，適用于干式復(fù)合、流延擠出的復(fù)合墨水、涂料、粘結(jié)劑?？梢杂米?PP的粘合促進(jìn)劑。

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該氯化聚丙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)裝置，包括：攪拌系統(tǒng)、氯化系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，其中，攪拌系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫酸系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接；攪拌系統(tǒng)與旋流式攪拌器相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接，干燥系統(tǒng)與干燥機(jī)相連接；通過(guò)上述技術(shù)方案，可達(dá)到：改善產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。

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種聚丙烯氯化樹(shù)脂的制備方法，其特點(diǎn)是：1)將聚丙烯置于溶劑中，充分溶脹，然后加入點(diǎn)狀，使之均勻分散在溶劑中，然后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，然后加入乳化劑與水的混合物，充分混合，形成乳液，過(guò)濾，水洗，干燥，得到聚丙烯納米粉末。

將聚丙烯納米粉末溶解于三氯與水形成的混合溶劑中，充分混合分散，加熱，然后加入引發(fā)劑，使之均勻混合，然后，向其中通入反應(yīng)，使反應(yīng)副產(chǎn)物被水吸收，生成鹽酸，后將反應(yīng)體系中的剩余排除，然后兩相分離，水洗，中和，干燥，粉碎。